第一皮鞋加工是一個非連續(xù)化的批量加工過程。染色時即使是使用同一處方，由于人工操作因素參與過多，也可能出現(xiàn)染色差異，因此應(yīng)盡可能規(guī)范工藝處方，嚴格操作規(guī)程，加強管理。
  第二，皮革本身分布不均勻，部位差大。首先其導(dǎo)致革身各部位對光的反射特性不一致；其次，其使得染色時染料對皮革的上染率不同而導(dǎo)致染色很達到均一。因此，在做顏色基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及測量時應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定具有代表性的取樣部位，以減少配色誤差。
  第三，皮革染色不同于在白底基質(zhì)上染色。由于現(xiàn)在大部分皮革生產(chǎn)還是使用鉻韚法，鉻韚后皮革帶有湖藍色，因此測色儀在測色時應(yīng)考慮基質(zhì)底色影響。由于測色配色是對同一類材質(zhì)而言的，所以標樣與試樣在染色前若為同質(zhì)同色是較理想的，因為在做配色基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫時，單色樣染色前的光譜特性是作為一個重要參數(shù)參與計算的。而鉻韚時的工藝控制不同，其鉻韚革所帶的顏色會出現(xiàn)深淺不一的現(xiàn)象，尤其受提堿速度、提堿程度的影響較大。因此，鉻韚工藝更好也進行規(guī)范化，以便與染色工藝搭配。當然并不是說只能使用一種工藝，而是指配色時使用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的工藝應(yīng)與測樣時所使用的工藝一致。
  第四，由于染色是一個化學變化過程，其影響因素較多，而國產(chǎn)染料大多質(zhì)量穩(wěn)定性不是很好，這就破壞了配色基本條件──光學特性與染料濃度之間的關(guān)系。因此，所使用的染料更好穩(wěn)定性比較好，當然對于在標準范圍內(nèi)而需調(diào)整使用的染料可采取以下措施：1、色光近似，力份有差異的，按實際測定力份折算后使用；2、力份相同，色光有差異的，用原生產(chǎn)配方打樣，利用計算機修正程序進行配方修正，按修正配方生產(chǎn)。
  另外，，值得一提的是皮革加工中的染色工序所得革的顏色不一定是成品革的色，因為染色后染色后的干整理及涂飾或多或少對顏色有所影響，尤其是涂飾。苯胺涂飾影響較小，而非透明涂飾較大，不過也可利用此特點對染色進行校正。但主要要注意用戶所提供的樣品一般為成品的樣品，因此在測色配色時要充分考慮飾工序?qū)θ旧蟮念伾挠绊?，不過在這一問題的考慮與傳統(tǒng)配色法應(yīng)該是一致的，不再累述。
  總之，將計算機測色配色技術(shù)應(yīng)用于皮革工業(yè)中部分代表人工配色是可行的。由于行業(yè)生產(chǎn)特點所限，要想讓計算機完全替代人工進行配色的想法是不現(xiàn)實的，但其完全可以使測色配色省力化。另一方面，正由皮革工業(yè)的染色存在著一系列的問題，使計算機測色配色在皮革工業(yè)中的應(yīng)用更具有挑戰(zhàn)性，為一切有識之士提供了科技創(chuàng)新的用武之地，使計算機測色配色在皮革工業(yè)中的應(yīng)用成為一個亟待擴展的新領(lǐng)域。在工業(yè)發(fā)達國家，與著色有關(guān)的行業(yè)如紡織印染、染料顏料制造業(yè)、涂料、塑料著色加工及油墨等行業(yè)普遍采用計算機測色配色系統(tǒng)作為產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、銷售的有力工具，普及第很高。它給使用者帶來了生產(chǎn)科學化、高效和經(jīng)濟效益。